プラスチック製品の製造

プラスチック成形品の製造

当社は、射出成形を中心としたプラスチック成形技術により、幅広い産業分野の製品を製造しています。最大1,300t(IS1300DG)の射出成形機を保有し、自社設計の金型と最新の成形設備により、高品質な製品を安定的に供給します。

汎用プラスチックからエンジニアリングプラスチック(エンプラ)、スーパーエンプラに至るまで、幅広いプラスチック材料の成形加工に対応可能です。また、部品の製造は、小ロットの試作から大量生産まで柔軟に対応し、二次加工・組立・検査までワンストップで提供し、お客様のものづくりをトータルにサポートします。

プラスチック成形の様子

製造プロセス

製品設計

お客様の要求仕様に基づき、最適な製品設計を行います。

金型設計

3D CAD/CAMを活用し、成形シミュレーションを実施。最適な金型構造を設計します。

金型製作

マシニングセンタ・ワイヤーカット等を用いた精密加工で金型を製作します。

試作成形

実機によるトライ成形を行い、成形品の品質を検証します。

三次元寸法測定

三次元測定機による精密な寸法測定で、設計値との適合を確認します。

量産

最大1,300tの射出成形機により、高精度な成形品を効率的に量産します。

品質検査

厳格な品質検査を実施し、合格品のみお客様に提供します。

出荷

製品に適した梱包を行い、お客様のもとへ安全にお届けします。

製品カテゴリ

管路更生部材

管路更生部材

SGICP工法・3Sセグメント工法用の各種プラスチック部材を製造しています。

産業用部品

産業用部品

自動車部品、電子機器部品、医療機器部品など、各種産業向けの精密成形品。

品質管理体制

当社はISO 9001:2015認証のもと、厳格な品質管理体制を構築しています。受入検査から工程内検査、出荷検査まで、各工程で確実な品質チェックを実施。三次元測定機や画像検査装置を用いた精密測定により、お客様の求める品質基準を確実にクリアします。

受入検査

原材料のロット管理と品質確認

工程内検査

成形条件の管理と定期的な抜取検査

出荷検査

寸法検査・外観検査・機能検査の実施

お気軽にお問い合わせください

製品・技術に関するご質問、お見積りのご依頼など、お気軽にお問い合わせください。

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