プラスチック製品の製造
プラスチック成形品の製造
当社は、射出成形を中心としたプラスチック成形技術により、幅広い産業分野の製品を製造しています。最大1,300t(IS1300DG)の射出成形機を保有し、自社設計の金型と最新の成形設備により、高品質な製品を安定的に供給します。
汎用プラスチックからエンジニアリングプラスチック(エンプラ)、スーパーエンプラに至るまで、幅広いプラスチック材料の成形加工に対応可能です。また、部品の製造は、小ロットの試作から大量生産まで柔軟に対応し、二次加工・組立・検査までワンストップで提供し、お客様のものづくりをトータルにサポートします。
製造プロセス
製品設計
お客様の要求仕様に基づき、最適な製品設計を行います。
金型設計
3D CAD/CAMを活用し、成形シミュレーションを実施。最適な金型構造を設計します。
金型製作
マシニングセンタ・ワイヤーカット等を用いた精密加工で金型を製作します。
試作成形
実機によるトライ成形を行い、成形品の品質を検証します。
三次元寸法測定
三次元測定機による精密な寸法測定で、設計値との適合を確認します。
量産
最大1,300tの射出成形機により、高精度な成形品を効率的に量産します。
品質検査
厳格な品質検査を実施し、合格品のみお客様に提供します。
出荷
製品に適した梱包を行い、お客様のもとへ安全にお届けします。
製品カテゴリ
管路更生部材
SGICP工法・3Sセグメント工法用の各種プラスチック部材を製造しています。
産業用部品
自動車部品、電子機器部品、医療機器部品など、各種産業向けの精密成形品。
品質管理体制
当社はISO 9001:2015認証のもと、厳格な品質管理体制を構築しています。受入検査から工程内検査、出荷検査まで、各工程で確実な品質チェックを実施。三次元測定機や画像検査装置を用いた精密測定により、お客様の求める品質基準を確実にクリアします。
受入検査
原材料のロット管理と品質確認
工程内検査
成形条件の管理と定期的な抜取検査
出荷検査
寸法検査・外観検査・機能検査の実施