特長 01 抜群のコストパフォーマンス
- 必要箇所だけSGICP-Mライニング材を使う独自のリブ構造により、強度と経済性を両立。
- SGICP-M用ライニング材・施工機材は管路更生と共通のものを使用。大掛かりな施工機材が不要。
反転・形成工法
反転・形成工法
熱硬化性樹脂を含浸させたライニング材を既設管内に反転・引込みで挿入し、温水・スチーム・UV光などで硬化させて新たな管を形成する非開削工法群です。当社では本管・取付管・マンホールそれぞれの用途・口径に応じて、SGICP工法／SGICP-G工法／SGICP-M工法／GROW工法／SGH1工法（開発中）を取り揃えています。
SGICP工法
Second Generation ICP process
老朽化した管きょの形状に合わせて製作したフェルト製ライニング材に熱硬化性樹脂を含浸させ、既設管内に反転または引込み方式により挿入し温水を循環させて硬化させる、取付管と本管を一体化できる技術です。
特長 用途に対応する熱硬化性樹脂
3種類の熱硬化性樹脂で最適な施工が可能です。
- 標準タイプ 従来から使用している耐食・耐水性を有した樹脂
- 速硬化タイプ 硬化時間を短縮した耐食・耐水性を有した樹脂
- ノンスチレンタイプ スチレンを含まない耐食・耐水性を有した樹脂
SGICP-G工法
Glass fiber felt
樹脂吸着材であるフェルトにグラスファイバーを加えることにより、耐久性および強度を向上した更生管を形成する更生技術です。2024年4月より、硬化時間と適応範囲が変更となりました。
特長 厳しい条件に効果を発揮
- 土被りが小さく排水勾配の小さい時に有利
- 強度を確保し更生管断面を大きくして流量を確保したい時に有利
- 硬化時間を1〜1.5時間短縮し適応範囲を延長、施工性を向上
SGICP-M工法
Second Generation ICP Manhole Liner
掘らずにマンホールを更生する、強度と経済性に優れた工法
既設マンホールの形状に合わせて加工し、熱硬化性樹脂を含浸させたSGICP-Mライニング材をマンホールに挿入。空気圧で拡径させ、温水を循環し硬化させる技術です。
特長 02 スピーディーでコンパクトに施工
- 深さ2mまでなら4時間、2m以上でも8時間以内（5mまで）に施工。
- バイパスパイプを併用し、下水を流しながらの施工が可能。
- 施工機材がコンパクトで、交通規制・騒音対策などへの配慮が簡便。
幅広い管径・板厚に対応
- 適用マンホール
- 1号（φ900mm）、2号（φ1,200mm）、3号（φ1,500mm）
- 規格厚
- 4.5mm／7.5mm／10.5mm〜21.0mm
※10.5mm以上は1.5mm単位で板厚を選定可能。特殊形状マンホールにも対応可能ですのでご相談ください。
GROW工法
温水＋スチームの併用で効率的に硬化
本管（小〜中口径）や取付管に反転あるいは引込みにより挿入したライニング材を、温水＋スチームで同時にライニング材内へ循環することにより、効率的にライニング材を硬化することができます。
- 適用管路
- 本管（小〜中口径）／取付管
- 硬化方式
- 温水＋スチームの併用循環
SGH1工法 開発中
Shonan Gousei Hikari 1
本管（小〜中口径）に引込みにより挿入したライニング材を、両側からUVランプの光で硬化させる技術です。短時間硬化と高い構造強度を両立する次世代工法。
特長 UVランプの光で簡便・スピーディーに硬化
- 簡便な操作性の光硬化システムを採用
- 独立UVランプによるスピーディーな施工性
- 高強度プラスチック素材による高い構造特性
※本工法は現在開発中です。仕様や適用範囲は変更される可能性があります。